“截至目前，壓裂返排液今年被重復利用70井次，節約用水1.51萬立方米，減少壓裂液成本200余萬元。”12月26日，冀東油田瑞豐化工公司技術人員匯報西部探區壓裂返排液再利用項目進展情況。

近年來，冀東油田聚焦鉆井廢棄物、含油污泥、壓裂返排液的綜合治理，堅持“污染物不落地接收、零灑落運輸處理、科學化學治理、變廢為寶處置”，形成了安全環保、高效可控的閉環治理，逐步實現了變“廢”為“寶”，讓資源再利用。

科技攻關 讓廢棄物處理專業化

當前，廢棄污染物處理相關的借鑒經驗較少。為突破技術壁壘，冀東油田從專業化學領域入手，通過積極開展科技攻關、創新創效改革工藝，轉換發展動能，努力實現廢棄污染物處理“質”的飛躍。

針對鉆井廢棄物處理，油田立足生產一線工藝設備現狀，強化與科研院校的產學研深度融合，研發無機非氧化型破膠—絮凝體系藥劑配方，解決了原有體系藥劑用量大、成本高、破膠效率低下的問題。通過開展5口井約1200立方米的廢棄水基鉆井液現場試驗，數據顯示這個配方可提高固液分離效率30%以上。

針對含油污泥處理，技術人員通過研究含油污泥提取工藝，形成了懸浮取泥和復合過濾兩大技術，并利用大功率排渣泵將污水池中的污泥送至40目和200目的高頻振動篩上逐級篩分，收集粒徑小于200目的污泥。同時，積極開展含油污泥調剖體系配方研究及性能評價，逐步形成一套適應冀東油田的調剖體系，為油田高效開發提供了技術支持。

今年，冀東油田通過技術攻關和升級，實施泥漿無害化處理6萬立方米，配制污泥調剖液2.5萬立方米，創效500余萬元；累計授權環保治理技術序列國家專利4項，其中發明專利2項，成果《環保型鉆井液材料及廢棄鉆井液處置研究與應用》獲得陜西省科技進步二等獎。

優化工藝 讓廢棄物處理規范化

“泥漿的處理與治病一樣，不同的病就得用不同的藥方。”冀東油田瑞豐化工公司工程技術中心副主任趙英杰說。

為保證污染物處理效果，技術人員立足生產實際，強化與污染物體系的配合研究，針對不同的鉆井液體系開展“剖析病灶、對癥下藥”的現場技術服務，并將原有的現場預處理工藝升級優化，提升整體處理效果。

在廢棄泥漿處理作業分類化驗過程中，技術人員發現不同生產區域產生的泥漿用同一種藥劑處理時會產生凝固現象。于是，他們將廢棄泥漿按照成分分類，為不同的泥漿打造不同的“標準間”，后期“對癥下藥”，對每個處理池采取個性化加藥處理，避免不同泥漿相互反應，大大提高了處理效率，確保設備連續運轉。此外，為進一步提升處理站運轉能力，油田通過實行分時拉運，執行“限時、限車、限量、限漿”卸放，實現了單井泥漿計劃性分時拉運、現場積存量為零的“雙保障”。

技術人員針對現有壓裂液體系返排再利用適應性與常用的胍膠體系、生物膠體系、聚合物體系特點開展對比分析，開展實驗300余組，反復摸索評價配置壓裂液的攜砂性能、破膠性能、耐溫耐剪切能力等重要參數，優選出適用于西部探區可重復利用的壓裂液體系，不僅解決了壓裂返排液落地即回注的難題，而且緩解了西部壓裂水資源短缺的難題。

精打細算 讓廢棄物處理效益化

12月中旬，冀東油田瑞豐化工公司研發評價的一體化壓裂液體系完成了從東部到西部的壓裂體系升級。升級后，體系具備單劑免配液，一體化可變黏、耐鹽，可重復利用等優勢，成本下降34%，整體節約壓裂液25%至30%。

冀東油田始終堅持“一切成本皆可降”的經營理念，在開展項目研究、方案設計及轉化生產上精打細算，努力實現效益最大化。

在藥劑選型環節上，技術人員對10余種化學藥劑開展正交試驗，研發出無機絮凝劑RF-ZN，與破膠劑RF-PJ配合使用可提高廢棄泥漿破膠效率，使廢棄鉆井液出水率提高到61.8%。今年年初以來，冀東油田使用這個體系及配套工藝累計實施了55井次，處理廢棄泥漿6萬立方米，節約成本80余萬元。自2020年開展廢棄鉆井泥漿的無害化處理以來，油田累計節約環保成本6000余萬元。

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