走進東風日產大連工廠，廠區內一排排整齊的光伏板在陽光的照射下熠熠生輝，格外引人注目。近年來，東風日產大連工廠積極利用員工停車場和整車中心庫場地實施分布式光伏發電，年發電量約1715萬度，年減排二氧化碳13327噸……這正是東風日產大連工廠秉承清潔、低碳、循環的“綠色制造”理念，努力創建“無廢工廠”的一項具體行動。

以大連市“無廢城市”建設為契機，東風日產大連工廠以源頭替代、過程減量、末端資源化利用為原則，以綠色低碳為目標，持續推進固體廢物源頭減量和資源化利用，最大限度減少填埋量，最終達到生產清潔化、廢物資源化、能源低碳化的目標，讓制造型工廠升級為“無廢工廠”。

源頭替代 創建“綠色無紙化工廠”

東風日產大連工廠基于智能化柔性工廠設計，通過智能化升級轉型，全面推進工廠無紙化運營。生產輔助用紙電子化重點開展生產指示電子化試點、Tag料架卡RFID化、車輛RFID材料復用，辦公流程無紙化開展電子簽名推廣、報銷流程無紙化、項目發包流程無紙化等。從源頭上減少紙的利用及廢物的產生，建設綠色無紙化工廠。

過程減量 年減排固體廢物400余噸

東風日產大連工廠引進污泥熱泵除濕干化系統，將產生的含水率為70%的壓濾濕泥干化至含水率25%以下，實現污泥減量60%，每年減排固體廢物400余噸，減少固體廢物產生及對環境的影響。

除濕熱泵利用制冷系統使來自干燥室的濕空氣降溫脫濕同時通過熱泵原理回收水分凝結潛熱加熱空氣達到干燥物料目的，將加熱干化與能量回收有機集合，實現干化過程中能量循環利用，有效地節約了能源。

末端一般工業固體廢物資源化利用率達到97.6%

東風日產大連工廠通過對污泥干化、漆渣脫水等技術的應用，讓危險廢物滿足水泥窯協同處置標準的要求，通過第三方預處理后交由有資質的水泥窯協同處置企業進行資源化利用，將固體廢物與資源化利用有機結合起來，即實現了能源的節約，又實現了固體廢物的無害化以及“零”排放。對產生的一般工業固體廢物進行精細化分揀，最大限度回收可再利用的固體廢物，一般工業固體廢物資源化利用率達到97.6%。

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