無廢工廠是創(chuàng)建“無廢城市”的一個重要單元。近日，嘉興市第二批“無廢工廠”評估結果名單公布，袁花鎮(zhèn)的浙江晶科能源有限公司榜上有名。這是晶科能源繼工信部綠色工廠、嘉興優(yōu)秀環(huán)保企業(yè)之后，獲得的新的榮譽稱號，標志著企業(yè)在工業(yè)廢物減量化、資源化、無害化有了新的突破。

技術創(chuàng)新實現(xiàn)源頭減量

走進浙江晶科能源有限公司，只見企業(yè)的新廠房正在如火如荼地建設中。“新廠房將引進更加先進的技術及裝備，在生產過程中實現(xiàn)硝酸和硫氫化鈉‘零’使用。”晶科能源環(huán)保工程師吳鑫斯介紹，原電池片生產過程中采用硝酸作為酸拋原料，后來企業(yè)采用硫氫化鈉作為堿拋原料進行代替。堿拋代替酸拋讓生產過程中不再產生氮氧化物廢氣和含硝酸廢水。

正是因為調整工藝，企業(yè)在大大降低廢氣和廢水末端治理成本的同時，有效減少了污染物排放。從數(shù)據(jù)表上可以清晰地看到化學用量的變化，2020年硝酸使用了5939噸，2021年硫氫化鈉使用了2100噸，這兩個數(shù)字在今年都將變?yōu)?。

不只是原料使用，“無廢”的理念在生產環(huán)節(jié)中處處有體現(xiàn)。先進設備的使用，生產過程的嚴格把關，消除了絕大多數(shù)存在浪費的工藝。“在保證產品質量的情況下，我們使用了產品尺寸增加和薄片化技術，持續(xù)減少生產原料，提升生產效率。”吳鑫斯說道，通過此項技術，電池片面積增加一倍，厚度減少一半，污染物排放量降低35%，而效率仍保持不變。“相當于原料不變，產能增加一倍。”

“變廢為寶”加大循環(huán)利用

源頭控制僅僅是建設“無廢工廠”的一項內容，處置環(huán)節(jié)的“變廢為寶”同樣重要。

據(jù)了解，為了營造適合員工的工作和生產的環(huán)境，晶科能源生產車間全天保持著適宜的溫度。在冬天，就需要外部設備對車間進行供熱。以往供熱過程中被白白排放掉的余熱，如今正悄然“變身”，通過空壓機余熱回收技術循環(huán)利用，由中央空調再次送到車間里，實現(xiàn)了余熱的“變廢為寶”。再加上冷凍機智能控制系統(tǒng)項目，可以按照車間需求調整最佳運行負載，進一步減少用電量。2022年兩個項目已節(jié)約用電363.46萬千瓦時，折合減排二氧化碳3623噸。

與此同時，晶科能源通過ROR濃水回收系統(tǒng)和綜合濃水回用，將其水質較好的濃水進行再次過濾，二次利用，并將超濾濃水及其他濃水回收利用到廢氣處理補水、冷卻塔補等，去年共節(jié)約用水18.85萬噸。

“除了余熱、濃水，我們還能將污泥變廢為寶。”吳鑫斯介紹，企業(yè)生產廢水處理過程中會產生大量的氟化鈣污泥，原來大部分由熱電廠焚燒處置，造成了資源的浪費。近年來，企業(yè)不斷與多家污泥綜合利用單位進行合作，將其變成螢石，應用于鋼鐵、化工新材料等產業(yè)，截至目前，污泥綜合利用率已達90.04%。

光伏發(fā)電助力綠色發(fā)展

作為全球化光伏新能源企業(yè)，晶科利用先進的光伏技術，不斷提升產品發(fā)電效率及可靠度，降低了發(fā)電成本，在提高能效、降低排放、節(jié)約資源等方面樹立了行業(yè)標桿，做出了卓越的貢獻。

為全面貫徹綠色發(fā)展理念，蔚藍的光伏板不僅鋪到了全球多個國家，還鋪到了自家廠房屋頂。晶科能源持續(xù)推進光伏電站建設，提高清潔能源的使用，裝機量從2020年6.4兆瓦提升至目前的15.7兆瓦，單去年就已為企業(yè)提供了超過1200萬千瓦時的電量，折合減排二氧化碳1.2萬噸。

“節(jié)能減排是企業(yè)應盡的社會責任，讓有限的資源創(chuàng)造更大的價值，對企業(yè)來說，也是提升效益的好事。”在企業(yè)看來，“無廢工廠”理念與企業(yè)發(fā)展思路和戰(zhàn)略布局不謀而合。

綠色征途，永不止步。目前，企業(yè)承擔的十三五科技部重點研發(fā)計劃可再生能源與氫能技術重點專項“晶硅光伏組件回收處理成套技術和裝備”正在實驗階段，該項目將完善光伏組件的回收體系，實現(xiàn)資源價值最大化。打通綠色產業(yè)鏈的“最后一公里”，真正實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，晶科能源一直在努力。

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