某熱電廠布袋除塵器差壓大+引風(fēng)機失速案例！
摘要：
一、事件經(jīng)過
（一） 事件前運行工況
某年 8 月 4 日， 2 號機組負(fù)荷 340MW， AGC 方式，主汽流量 1142t/h，主汽壓力 24.12Mpa，主汽溫度 561℃，再熱壓力3.97Mpa，再熱溫度 543℃， A、 B、 C、 E 磨煤機運行，總煤量 145t/h，正在進(jìn)行尾部煙道吹灰工作。
（二） 事件詳細(xì)過程
19:01:34 AGC 指令加負(fù)荷至 350MW，引風(fēng)機電流 713A，引風(fēng)機動葉開度 90.08%，布袋除塵器差壓 4253 Pa，輔控運行人員采用特殊清灰方式加強噴吹，除塵器差壓下降不明顯。機組長匯報值長并申請限負(fù)荷，值長令：手動限負(fù)荷至 347MW。
19:10:10 負(fù)荷 347MW，引風(fēng)機電流 739.12A，引風(fēng)機動葉開度 93.23%，布袋式除塵器差壓 4607Pa，限負(fù)荷至 343MW 觀察，
引風(fēng)機電流下降至 717A，動葉開度降至 89.67%。
19:26:21 負(fù)荷 343MW，引風(fēng)機電流 737A，引風(fēng)機動葉開度 93.83%，布袋式除塵器差壓達(dá) 4781 Pa，機組長匯報值長申請繼續(xù)限負(fù)荷至 340MW，同時觀察運行。
19:27:43 監(jiān)盤人員發(fā)現(xiàn)爐膛壓力快速升至+600pa，引風(fēng)機入口風(fēng)壓突然由-8KPa 上升至-3.87KPa，出口風(fēng)壓由 2.95Kpa下降至 0.55Kpa，引風(fēng)機電流由 741A 下降至 560A。立即匯報值長并解除送風(fēng)機動葉自動準(zhǔn)備手動降低總風(fēng)量。
19:27:53 爐膛壓力高至＋ 2000pa，鍋爐 MFT 動作， 2 號機組跳閘， MFT 首出為"爐膛壓力高高"。檢查汽機轉(zhuǎn)速下降正常，主機交流潤滑油泵聯(lián)啟正常，手動啟動頂軸油泵，發(fā)電機出口開關(guān) 3302 斷開、滅磁開關(guān)斷開， 2 號機與電網(wǎng)解列,廠用電切換正常。
19:40:21 鍋爐吹掃結(jié)束。
20:10:17 停運通風(fēng)組并全面檢查。
00:47 2 號爐重新點火成功。
04:34 主機定速 3000r /min。
04:41 2 號機組并網(wǎng)。
二、原因分析
（一）直接原因
1.當(dāng)值人員在除塵器差壓大，無法有效處理的異常情況下，未能及時向省調(diào)申請解除 AGC，有效減負(fù)荷，造成引風(fēng)機動葉開度過大，導(dǎo)致引風(fēng)機最終失速，隨后爐膛壓力瞬間突升，來不及調(diào)整，鍋爐 MFT。
風(fēng)機失速：由于 SCR 出入口煙氣流量測點不準(zhǔn)確，取脫硫入口煙氣流量進(jìn)行換算,風(fēng)機故障前的煙氣量為 116.3m? /s，風(fēng)機全壓 10.95kPa,當(dāng)時風(fēng)機動葉開度達(dá) 95%,引風(fēng)機出口風(fēng)壓下降、入口風(fēng)壓上升，電流下降。工況點已落入不穩(wěn)定區(qū)域，造成爐膛壓力突升。
(二） 間接原因
1.2 號機組自 3 月 8 日處于長期停運狀態(tài)， 6 月 30 日啟動后差壓較高， 7 月份機組負(fù)荷率偏低，低負(fù)荷下噴吹方式選擇為差壓模式， 700Pa 以下就會停止噴吹，雖然組織了專題分析會，但運行人員未能找出降差壓的有效措施，導(dǎo)致除塵器布袋積灰逐漸增多，使機組高負(fù)荷運行時除塵器差壓過高。（布袋除塵器設(shè)計差壓：1100-1350Pa,7 月 2 日 2 號爐滿負(fù)荷運行，布袋除塵器差壓 2242Pa， 7 月 18 日明顯增大至 2909Pa， 7 月 24 日增大至 3740Pa， 8 月 3 日增大至 4900Pa。）
2.除塵氣化風(fēng)機在此次起機后缺陷較多，對正常噴吹產(chǎn)生一定影響，造成布袋差壓進(jìn)一步升高。
三、暴露問題
（一） 運行管理
1.當(dāng)值人員執(zhí)行力不足，未能嚴(yán)格執(zhí)行專業(yè)主管在當(dāng)時情況下，要求引風(fēng)機動葉開度不得大于 90%的交代措施。
2.除灰專業(yè)運行人員專業(yè)技術(shù)水平較差，在布袋差壓逐漸增大情況下，采取的措施不到位，未能有效控制布袋差壓上升。
3.集控人員對于風(fēng)機的性能掌握不到位，對于風(fēng)機在滿負(fù)荷運行期間危險點沒有足夠的認(rèn)識，在風(fēng)機出力明顯處在危險運行區(qū)間未能果斷采取有力措施。
4.運行人員培訓(xùn)不到位，崗位責(zé)任制未能得到有效落實，造成人員工作作風(fēng)不夠嚴(yán)謹(jǐn)，重要運行問題久拖不決。
（二）設(shè)備管理
噴吹系統(tǒng)設(shè)備缺陷較多， 2B、 2A 灰斗氣化風(fēng)機先后發(fā)生故障，造成除塵器方式選擇受限，布袋除塵器積灰量增加，差壓持續(xù)增大。集團(tuán)公司關(guān)于《發(fā)電企業(yè)迎峰度夏技術(shù)措施》執(zhí)行不到位，設(shè)備缺陷未及時消除，影響機組正常帶負(fù)荷。
（三）技術(shù)管理
1.對除塵器差壓大的原因雖組織進(jìn)行了分析，但制定的布袋除塵器降差壓措施針對性不強，效果不佳。
2.對異常運行工況下的措施宣傳不徹底，交底不到位，未能使運行人員清楚知悉可能產(chǎn)生的嚴(yán)重后果，未能采取有效措施避免事故發(fā)生。
四、防范措施
1.針對本次非停原因，制定《防止布袋除塵器差壓增大技術(shù)措施》，審核下發(fā)至各班組嚴(yán)格執(zhí)行。
2.針對本次非停原因，制定《防止引風(fēng)機失速技術(shù)措施》，審核下發(fā)至各班組嚴(yán)格執(zhí)行。
3.完成氣化風(fēng)機出口調(diào)壓閥、噴吹泄壓閥、安全閥的定值優(yōu)化、調(diào)整。
4.編制《機組高負(fù)荷運行情況下限負(fù)荷出力》規(guī)定。
5.組織布袋除塵器工作原理及差壓控制專項培訓(xùn)。
6.組織防止風(fēng)機失速專項培訓(xùn)，并進(jìn)行事故演練。
五、責(zé)任考核
（一）性質(zhì)認(rèn)定
1 號機組"8.4"跳機事件定性為第一類非停；按照《某熱電廠事故事件管理標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定，本次非停事件記發(fā)電部一類障礙一次。
（二）責(zé)任及考核
1.發(fā)電部值長吉某某，未將引風(fēng)機技術(shù)交代傳達(dá)給機組長，機組長多次申請減負(fù)荷時，減負(fù)荷指令下達(dá)不果斷，值組技術(shù)管理不到位，對本次事件負(fù)主要責(zé)任，考核 2000 元。
2.發(fā)電部當(dāng)值機組長邵某，對引風(fēng)機動葉開度相關(guān)技術(shù)措施不清楚，對引風(fēng)機動葉開度大于 90%危險工況認(rèn)識不足，對本次事件負(fù)機組管理責(zé)任，考核 1000 元。
3.運營部副主任兼除灰主管李某某，未能及時解決除塵器差壓大問題，技術(shù)管理不到位，對本次事件負(fù)專業(yè)管理責(zé)任，考核 1000 元。
4.發(fā)電部鍋爐主管唐某，對班組技術(shù)措施執(zhí)行管理不到位，對本次事件負(fù)專業(yè)管理責(zé)任，考核 500 元。
5. 發(fā)電部副主任王某某，分管部門技術(shù)、生產(chǎn)管理工作，對部門人員生產(chǎn)技術(shù)管理不到位，考核 500 元。
6.運行副總兼發(fā)電部主任楊某，作為發(fā)電部安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，對本次事件負(fù)部門領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，考核 500 元。
7.發(fā)電部副書記兼副主任高某，按照"黨政同責(zé)、一崗雙責(zé)"的原則，考核 500 元。
8.運營部主任王某某，作為運營部安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，對本次事件負(fù)部門領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，考核 200 元。
9.總工程師郝某作為全廠技術(shù)管理總負(fù)責(zé)人，對本次事件負(fù)技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，考核 200 元。
10.生產(chǎn)副廠長陳某某作為主管生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)，對本次事件負(fù)生產(chǎn)管理責(zé)任，考核 200 元。 以上是小編收集整理的某熱電廠布袋除塵器差壓大+引風(fēng)機失速案例！部分內(nèi)容來自網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系刪除：153045535@qq.com;
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