1, 車間面積要求與生產(chǎn)相適應(yīng)， 布局合理， 排水暢通。

2, 車間地面用防滑、 堅固、 不透水、 耐腐蝕的材料修建， 且平坦、 無積水、 并保持清潔; 3, 車間出口及與外界相連的排水、 通風(fēng)處裝有防鼠、 防蠅、 防蟲設(shè)施。

4, 車間內(nèi)墻壁、 天花板和門窗使用無毒、 淺色、 防水、 防霉、 不脫落、 易于清洗的材料修建。 門要求是嚴(yán)密的推拉式如果是車間通向外界的， 建議使用專業(yè)的快速提升門。 推拉式的門體距墻的縫和推拉軌道積水不好處理， 采用不變形材料制成， 墻角、 地角、 頂角應(yīng)當(dāng)具有弧度。

5, 車間內(nèi)的操作臺、 傳送帶、 運輸車、 工器具應(yīng)當(dāng)用無毒、 耐腐蝕、 不生銹、 易清洗消毒、 堅固的材料制作。

6, 應(yīng)當(dāng)在適當(dāng)?shù)牡攸c設(shè)足夠數(shù)量的洗手、 消毒、 干手設(shè)備或用品， 水龍頭應(yīng)當(dāng)為非手動開關(guān)。 根據(jù)產(chǎn)品加工需要， 車間入口處應(yīng)當(dāng)設(shè)有鞋、 靴和車輪消毒設(shè)施。

7, 應(yīng)當(dāng)設(shè)有與車間相連接的更衣室。

8, 食品加工潔凈車間以采用鋼混或磚砌結(jié)構(gòu)為主， 并根據(jù)不同產(chǎn)品的需要， 在結(jié)構(gòu)設(shè)計上，適合具體食品加工的特殊要求。

9, 車間的空間要與生產(chǎn)相適應(yīng)， 一般情況下， 生產(chǎn)車間內(nèi)的加工人員的人均擁有面積(除設(shè)備外) ， 應(yīng)不少于 1. 5 平方米。 過于擁擠的車間， 不僅妨礙生產(chǎn)操作， 而且人員之間的相互碰撞， 人員工作服與生產(chǎn)設(shè)備的接觸， 很容易造成產(chǎn)品污染。 車間的頂面高度不應(yīng)低于 3 米， 蒸煮間不應(yīng)低于 5 米。

10, 食品加工區(qū)與加工人員的衛(wèi)生設(shè)施， 如更衣室、 淋浴間和衛(wèi)生間等， 應(yīng)該在建筑上為聯(lián)體結(jié)構(gòu)。 水產(chǎn)品、 肉類制品和速凍食品的冷庫與加工區(qū)也應(yīng)該是聯(lián)體式結(jié)構(gòu)。

11, 車間的布局既要便于各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的相互銜接， 又要便于加工過程的衛(wèi)生控制， 防止生產(chǎn)過程交叉污染的發(fā)生。

12, 加工車間的生產(chǎn)原則上應(yīng)該按照產(chǎn)品的加工進程順序進行布局， 使產(chǎn)品加工從不清潔的環(huán)節(jié)向清潔環(huán)節(jié)過渡， 不允許在加工流程中出現(xiàn)交叉和倒流。

13, 清潔區(qū)與非清潔區(qū)之間要采取相應(yīng)的隔離措施， 以便控制彼此間的人流和物流， 從而避免產(chǎn)生交叉污染， 加工品傳遞通過傳遞窗進行。

14, 要在車間內(nèi)適當(dāng)?shù)牡胤剑?設(shè)置工器具清洗、 消毒間， 配置供工器具清洗、 消毒用的清洗槽、 消毒槽和漂洗槽， 必要時， 有冷熱水供應(yīng)， 熱水的溫度應(yīng)不低于 82℃。

15,無塵車間整個地面的水平在設(shè)計和建造時應(yīng)該比廠區(qū)的地面水平略高， 地面約有 6---10斜坡度, 以利排水。

16, 車間的墻面應(yīng)該鋪有 2 米以上的墻裙， 墻面用耐腐蝕、 易清洗消毒、 堅固、 不滲水的材料鋪制及用淺色、 無毒、 防水、 防霉、 不易脫落、 可清洗的材料覆涂。 車間的墻角、地角和頂角曲率半徑不小于 3 厘米呈弧形。 車間的頂面用的材料要便于清潔。

17, 車間門窗有防蟲、 防塵及防鼠設(shè)施， 所用材料應(yīng)耐腐蝕易清洗。

18, 窗臺離地面不少于 1 米， 并有 45 度斜面(一般車間內(nèi)不建議設(shè)內(nèi)窗臺， 若設(shè)內(nèi)窗臺要求 45° 傾角)。

19, 車間內(nèi)生產(chǎn)用水的供水管應(yīng)采用不易生銹的管材， 供水方向應(yīng)逆加工進程方向， 即由清潔區(qū)向非清潔區(qū)流。

20, 為了 防止水管外不潔的水被虹吸和倒流入管路內(nèi)， 須在水管適當(dāng)?shù)奈恢冒惭b止回閥。

21, 車間的排水溝應(yīng)該用表面光滑、 不滲水的材料鋪砌， 施工時不得出現(xiàn)凹凸不平和裂縫， 并形成 3%的傾斜度， 以保證車間排水的通暢， 排水的方向也是從清潔區(qū)向非清潔區(qū)方向排放。 排水溝上應(yīng)加不生銹材料制成活動的蓖子。

22, 車間排水的地漏要有防固形物進入的措施， 畜禽加工廠的浸燙打毛間應(yīng)采用明溝，以便于清除羽毛和污水。 排水溝的出口要有防鼠網(wǎng)罩， 車間的地漏或排水溝的出口應(yīng)使用 U 型或 P 型、 S 型等有存水彎的水封， 以便防蟲防臭。

23, 車間應(yīng)該擁有良好的通風(fēng)條件， 如果是采用自然通風(fēng)， 通風(fēng)的面積與車間地面面積之比應(yīng)不小于 1: 16。 若采用機械通風(fēng)， 則換氣量應(yīng)不小于 3 次/小時， 采用機械通風(fēng)， 車間的氣流方向應(yīng)該是從清潔區(qū)向非清潔區(qū)流動。

24, 靠自采光的車間， 車間的窗戶面積與車間面積之比應(yīng)不小于 1: 4。 車間內(nèi)加工操作臺的照度應(yīng)不低于 220Lux， 車間其他區(qū)域不低于 110Lux， 檢驗工作場所工作臺面的照度應(yīng)不低于 540Lux， 瓶裝液體產(chǎn)品的燈檢工作點照度應(yīng)達到 1000Lux， 并且光線不應(yīng)改變被加工物的本色。 車間燈具須裝有防護罩。

25, 加工易腐易變質(zhì)產(chǎn)品的車間應(yīng)具備空調(diào)設(shè)施， 肉類和水產(chǎn)品加工車間的溫度在夏季應(yīng)不超過 15℃~18℃， 肉制品的腌制間溫度應(yīng)不超過 4℃。

26, 加工過程使用的設(shè)備和工器具， 尤其是接觸食品的機械設(shè)備、 操作臺、 輸送帶、 管道等設(shè)備和籃筐、 托盤、 刀具等工器具的制作材料應(yīng)符合以下條件: --無毒， 不會對產(chǎn)品造成污染; --耐腐蝕、 不易生銹、 不易老化變形; --易于清洗消毒; --車間使用的軟管， 材質(zhì)要符合有關(guān)食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求。

27, 車間內(nèi)加工設(shè)備的安裝， 一方面要符合整個生產(chǎn)工藝布局的要求， 另一方面則要便于生產(chǎn)過程的衛(wèi)生管理， 同時還要便于對設(shè)備進行日常維護和清潔。 在安放較大型設(shè)備的時候， 要在設(shè)備與墻壁、 設(shè)備與頂面之間保留有一定的距離和空間， 以便設(shè)備維護人員和清潔人員的出入。

28, 車間要設(shè)有與加工人員數(shù)量相適宜的更衣室， 更衣室要與車間相連， 必要時， 要為在清潔區(qū)和非清潔區(qū)作業(yè)的加工人員分別設(shè)置更衣間， 并將其出入各自工作區(qū)的通道分開。 個人衣物、 鞋要與工作服、 靴分開放置。 掛衣架應(yīng)使掛上去的工作服與墻壁保持一定的距離， 不與墻壁貼碰。 更衣室要保持良好的通風(fēng)和采光， 室內(nèi)可以通過安裝紫外燈或臭氧發(fā)生器對室內(nèi)的空氣進行滅菌消毒。

29, 車間入口處要設(shè)置有與車間內(nèi)人員數(shù)量相適應(yīng)的洗手消毒設(shè)施， 洗手龍頭所需配置的數(shù)量， 配置比例應(yīng)該為每 10 人 1 個， 200 人以上每增加 20 人增設(shè) 1 個。 洗手龍頭必須為非手動開關(guān)， 洗手處須有皂液器， 并有熱水供應(yīng)， 出水為溫水。

30, 在潔凈廠房內(nèi)適當(dāng)?shù)奈恢茫?應(yīng)安裝足夠數(shù)量的洗手、 消毒設(shè)施和配備相應(yīng)的干手用品，以便工人在生產(chǎn)操作過程中定時洗手、 消毒， 或在弄臟手后能及時和方便地洗手。 從洗手處排出的水不能直接流淌在地面上， 要經(jīng)過水封導(dǎo)入排水管。

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