煙氣凈化技術(shù) 煙氣凈化解決方案
煙氣凈化技術(shù)
煙氣凈化技術(shù)是把尾部煙氣中已經(jīng)生成的氮氧化物還原或吸附，從而降低NOx排放。煙氣脫氮的處理方法可分為:催化還原法、液體吸收法和吸附法三大類。NOx濃度越大其毒性越強，因為它易與動物血液中的血色素結(jié)合，造成血液缺氧而引起中樞神經(jīng)麻痹。NOx經(jīng)太陽紫外線照射與汽車尾氣中的碳?xì)浠衔锿瑫r存在時，能生成一種淺藍(lán)色的有毒物質(zhì)硝基化合物會形成光化學(xué)煙霧。
煙氣凈化解決方案
煙氣脫硫、脫硝、除塵，甚至除二噁英和重金屬等功能一體化解決方案，有利于統(tǒng)籌規(guī)劃煙氣治理體系、減少重復(fù)建設(shè)、降低環(huán)保成本。中琉環(huán)保科技有限公司把握世界煙氣凈化技術(shù)發(fā)展趨勢，通過引進(jìn)合作，吸收技術(shù)，結(jié)合公司團(tuán)隊多年的工程經(jīng)驗及技術(shù)儲備，為客戶量身打造煙氣凈化解決方案，滿足電力、非電行業(yè)客戶各異的煙氣凈化需求。
一、活性炭煙氣復(fù)合凈化工藝
活性炭煙氣復(fù)合凈化技術(shù)是我公司引自德國、目前煙氣凈化解決方案。日本、美國政府調(diào)查報告認(rèn)為，活性焦/炭法脫硫脫硝的煙氣脫硫脫硝技術(shù)，歐洲經(jīng)濟(jì)委員會對該技術(shù)予以推薦；同時活性炭技術(shù)也是我國生態(tài)環(huán)境部煙氣治理推薦技術(shù)之一。
·工藝流程
（1）煙氣首先位于下部的脫硫塔,煙氣中的SO2被活性焦吸附并催化氧化成硫酸,然后進(jìn)入位于上部的脫硝塔, 在活性焦的催化作用下,煙氣中的氮氧化物與噴入的氨發(fā)生還原反應(yīng),氮氧化物被還原成對環(huán)境沒有危害的 N2 ,并同時生成水。
（2）吸附后的活性焦被送入解析塔,在450℃左右解吸出SO2氣體，可直接制取硫酸，脫附后的活性焦篩分后被送入反應(yīng)塔循環(huán)使用。
（3）對二噁英和重金屬也有良好的凈化作用。
·解析原理
（1）利用高爐煤氣等作為燃料加熱
（2）二噁英等有機(jī)污染物高溫分解
（3）下段冷空氣冷卻活性焦
（4）再生后活性焦和補充的新焦通過物料輸送系統(tǒng)去解析塔
（5）富含SO2氣體去酸站
·創(chuàng)新技術(shù)
（1）充氮隔氧技術(shù)，有效防止活性焦的解析氧化；
（2）壓力階梯設(shè)計，可防止解析后的活性焦再次吸附SO2；
（3）解析管氣體傳質(zhì)擾動技術(shù)，提高了熱交換效率，節(jié)省解析能耗。
二、旋轉(zhuǎn)噴霧SDA脫硫 布袋除塵 中低溫SCR脫硝工藝
脫硫后的煙氣在GGH換熱器及氣體燃燒器的加熱下溫度達(dá)到270℃以上，再注入氨氣后通過SCR催化劑模塊，氨氣和煙氣中的氮氧化物在催化劑作用下反應(yīng)生成水和氮氣，氮氧化物就此也被脫除。
脫除氮氧化物和二氧化硫、達(dá)到低排放要求的干凈煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)從煙囪排出。
SDA和SCR都是目前主流的脫硫脫硝技術(shù)，具有技術(shù)成熟、效率較高、投資運行成本低等優(yōu)點。
·工藝流程
三、DSI干法脫硫 布袋除塵 中低溫SCR脫硝工藝
鈣基DSI/鈉基干法SDS脫硫 中低溫SCR脫硝工藝
高溫?zé)煔猓ɡ缃範(fàn)t煙氣、垃圾焚燒煙氣和燃?xì)忮仩t煙氣等）在噴入精細(xì)鈣基/鈉基吸附劑后，煙氣中的二氧化硫等酸性氣體與堿性鈣基/鈉基吸附劑反應(yīng)生成鈉鹽/鈣鹽顆粒從而被脫除；脫硫后的煙氣在經(jīng)過除塵器時鈉鹽/鈣鹽等微塵顆粒被除去，再與噴入煙道的氨氣混合后進(jìn)入低溫SCR催化劑模塊，氨氣與氮氧化物在催化劑作用下生成氮氣和水，氮氧化物被脫除后的煙氣再經(jīng)余熱回收，或直接經(jīng)煙囪排放。
·工藝流程
四、循環(huán)流化床煙氣脫硫 布袋除塵 中低溫SCR脫硝工藝
120—180℃的煙氣經(jīng)過預(yù)除塵（可選）后進(jìn)入循環(huán)流化床脫硫塔與噴入的消石灰和水在激烈的湍流狀態(tài)下反應(yīng)，煙氣中的二氧化硫等酸性物質(zhì)與氫氧化鈣反應(yīng)生成硫酸鈣、亞硫酸鈣等副產(chǎn)物被布袋及灰斗收集，脫硫除塵后的煙氣被GGH和熱風(fēng)爐加熱到低溫或者中溫，再與注入的氨氣充分混合后通過裝有催化劑的脫硝反應(yīng)器，氮氧化物與氨反應(yīng)生成氮氣和水，脫硝后的凈煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)和煙囪排放。
·工藝流程
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