污水廠提標改造也能事半功倍
污水廠的提標改造這個話題，小編在各種大會小會上講過無數次，這么多年能一直講還總有人聽，總結了一下原因：首先是因為公司出錢了；如果還有其次，那就是每次講的話題方向和引用的案例都不大一樣。
歸納了一下最近幾年講污水這個話題的一些大會報告題目，也能略見一斑：
當然另一個角度來說，小編對報告起標題的能力貌似也略有增長（主要是為了說這句話，沒有人夸咱就自己夸）。
01 話題的由來
污水廠提標改造也能事半功倍是最新的一個，這個話題的出爐說來也有意思。去年講了一年因地制宜的污水提標改造解決方案，獲得了不少好評（所有的批評也都是好意的，因此我都把它歸納到好評范疇內）。
但是老是講一個話題，人家都聽膩了，這樣講下去很多人就不會認真聽了。每個報告要呈現些不一樣的內容才有吸引力，就跟炒菜一樣，同樣是西紅柿和雞蛋，你不能老是做個西紅柿炒雞蛋糊弄人，起碼可以做西紅柿蛋花湯、糖拌西紅柿、蒸雞蛋羹、茶葉蛋等等換點花樣（歡迎補充，一不小心又暴露了身份）。
于是上個月就開始琢磨，梳理了十來個新老項目，仔細研究每個項目的情況，爭取挖掘出來新的亮點。經過一個月的醞（TUO）釀（YAN），在高（LAO）人（BAN）指點下，這個題目就應運而生了。
02 事半功倍的提標改造
事半功倍，顧名思義那就是花更少的錢、辦更大的事。
花更少的錢，泛指投資省、運行費用少、占地小，用最熱門的話說那肯定會減少碳排放（蹭熱點蹭的有點生硬啊）；
辦更大的事，泛指出水水質好、處理規模大、操作運行穩定、甚至為今后可能的工作還預留一些靈活度。
要做到事半功倍，就得打破傳統的思路和方法，將其化繁為簡。
今天先介紹兩個采用Biofor DN工藝做提標改造的項目，看看如何利用反硝化生物濾池做到事半功倍。這兩個項目思路都一樣，均是用反硝化濾池只處理部分污水，另外一部分直接超越，二者混合后總氮達標。這樣做的好處起碼有三：
減少反硝化所需的人工碳源投加量，從而減少運行費用
減少設備投資費用
減少占地面積、節省土建成本
當然，要實現這樣的提標改造過程，需要選用的反硝化濾池具有較高的脫氮能力，這是尤為關鍵且重要的。小編特意節選了兩個最具有代表性的案例做介紹。
03 大連馬欄河污水廠
項目名稱：大連馬欄河污水廠
設計單位：中國市政工程東北設計研究總院有限公司
項目介紹：位于大連星海廣場旁，開建于1998年，一期處理規模12萬噸/天，2001年投入運行。它是利用世界銀行貸款興建的一座污水廠，采用法國得利滿（現蘇伊士水務工程）的技術，占地面積4.3公頃，僅為常規活性污泥工藝項目占地的40%左右。
該項目是國內第一次以曝氣生物濾池技術來處理污水的項目，處理工藝為：Sedipac 3D高密池—Biofor CN濾池—Biofor N硝化濾池，出水設計標準為一級B標準。
通過這個項目，蘇伊士將曝氣生物濾池（BAF）技術引入國內。到2014年左右時，其出水COD依然可以達到40mg/L以下，可以說水質非常好。
這個項目的成功運行，對國內的BAF技術的推動起到了非常重要的作用，設計院、環保公司、高校和研究機構，基本上早年都去過該廠，網上隨便一搜，就能發現十多年前研究BAF的很多的碩士、博士論文，都研究過這個廠的情況，可以說也對國內的學術界起到了很大的作用。
提標改造：2016年該污水廠提標改造，需要增加針對TN和TP的深度處理工藝。最終又采用了蘇伊士提供的方案：Biofor DN反硝化生物濾池+GreenDAF高速氣浮組合工藝。
設計單位：西北市政設計院天津分院
事半功倍：和其他污水廠提標改造不同，依靠Biofor DN的高負荷、高濾速等特點，用Biofor DN僅處理了65%的來水，剩余35%直接超越后與Biofor DN出水混合，然后再進入高速氣浮進行化學除磷，最終出水保證到一級A。
提標改造后出水水質：
04 長沙金霞污水廠擴建提標改造
項目名稱：湖南長沙市金霞污水處理廠，位于長沙瀏陽河北岸金霞開發區，始建于上世紀八十年代，設計處理能力為6萬噸/天。其中一期處理為3萬噸/天。2002年由于城市發展需要和長沙污水總量的急劇增加，廠方對原有設備進行改造，并新建了一套12萬噸/天的處理工藝，使得該廠處理能力上升至18萬噸/天。該廠采用氧化溝處理工藝，原深度處理為普通高效沉淀池，出水水質一級A。
提標改造：2020年對該廠進行擴建提標改造工作，處理規模擴大至30萬噸的同時，出水水質達到地標準IV類標準。采用工藝為“預處理+改良型AAO生物池+二沉池+反硝化生物濾池+高效沉淀池+活性砂濾池+紫外消毒”，出水標準執行《地表水環境質量標準》（GB3838-2002）Ⅳ類標準（總氮除外，執行10mg/L）。其中蘇伊士負責了反硝化生物濾池的建設，和高效沉淀池的改造部分。
設計單位：中機國際工程設計研究院有限責任公司（牽頭方）與中國市政中南設計研究總院
事半功倍：反硝化生物濾池采用蘇伊士的Biofor DN濾池，DN濾池僅處理60%上游來水，40%直接旁通超越，DN池出水與旁通水混合后均勻進入后續改造擴容后的高效沉淀池進行化學除磷。
重點：反硝化生物濾池
反硝化生物濾池：僅處理60%的來水，另外40%超越。DN池采用Biofor DN濾池，設計規模為18萬噸/天，出水TN可小于6mg/L。
DN池出水與40%超越的水混合后TN小于10mg/L, 進入高密池除磷處理
峰值濾速：共12座48.27m2濾池，平均濾速16.8m/h, 一座濾池反洗時18.3m/h，兩座濾池反洗時20.2m/h
相對于國內競品，為客戶節省規劃占地約1/3，近1000平方米，為業主在原本緊張的廠區內整體提標擴容提供了重要支持。
附贈：高效沉淀池改造
高效沉淀池改造：對原先已投運的高效沉淀池進行原址改造，按照蘇伊士工藝要求優化土建結構和更換全新設備，使原18萬噸/日的規模擴容67% 至30萬噸/日，改造后出水TP<0.3mg/L， SS<10mg/L。
改造前：原來設計為18萬m3/d，分兩組，每組分兩座高效沉淀池，單座設計規模4.5萬噸/天，沉淀池直徑18m，斜管池水力負荷為7.95m/h。
改造后：處理規模30萬噸/天，斜管表面峰值水力負荷17.4m/h，考慮DN次反洗水回流時最高負荷為18.3m/h。土建改造基于改造的可實施性和便利性，考慮了盡可能少的土建結構改造，對整體的池型外尺寸（長寬高）不作調整。
擔保運行電耗噸水約0.00888kwh(基于全年平均負荷)
最后，這兩個提標改造案例的做法，都是巧妙利用Biofor DN池的高負荷處理能力，能將TN處理至更低水平（比準IV排放標準更低），因此可以僅處理部分污水，另外一部分直接超越后和前部分處理的水混合，混合后出水總氮依然可以達到準IV類排放標準。無論在設備投入、占地面積、土建成本、還是運行費用，都比傳統的提標改造做法更加節省、節約，可以說為污水廠提標改造也做了一次碳減排。
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