某水泥企業(yè)余熱發(fā)電冷卻循環(huán)水系統(tǒng)優(yōu)化處理案例分析

一、背景介紹：

某南方水泥有限公司現(xiàn)有2500t/D新型干法預(yù)分解回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線1條、配套4.5MW余熱發(fā)電機組、冷卻水系統(tǒng)保有量大約1000立方米。補水水源為廠區(qū)旁河水（濁度較高），以前采用化學藥劑處理方式，循環(huán)水濃縮倍數(shù)2.5倍左右、春秋季循環(huán)水用水量每月大約35000立方米左右。每年清洗兩次、清洗后凝汽器端差在6度左右（90%左右發(fā)電負荷），機組運行3個月后端差上升到10度左右、機組運行6-7個月后端差達到12-13度，真空度從清洗后的0.095mpa下降到6-7個月后的0.085mpa。

工廠為了提高機組運行效率、節(jié)水減排、環(huán)境保護、提升經(jīng)濟和社會效益決定采用物理技術(shù)替代原有化學水處理方式，對循環(huán)水進行優(yōu)化處理。

二、技改方案：

2019年9月23日在冷卻系統(tǒng)安裝了交變電場水處理器如下圖

三、交變電場物理設(shè)備特性：

1、具有除垢防垢功能

2、具有殺菌滅藻功能

3、具有絮凝降濁功能

4、采用獨特的感應(yīng)原理，設(shè)備直接環(huán)抱管道外側(cè)、安裝簡便、無需維護。

5、采用人工智能，PBPD、通過物聯(lián)網(wǎng)-云平臺遠程監(jiān)控。

四、效果表現(xiàn)：

經(jīng)過10天帶藥運行后、停止添加緩釋阻垢劑、濃縮倍數(shù)由2.5倍左右提高到4倍，平穩(wěn)運行后、繼續(xù)提升到8-10倍，端差從9月23日9度左右到12月中旬端差為8度（91%負荷），冷卻塔填料硬水垢有部分溶解脫落。

五、化學藥劑和交變電場處理方式對比：

六、運行成果總結(jié)：

該項目已經(jīng)連續(xù)使用交變電場水處理裝置超過2年，幫助實現(xiàn)全廠零排放。可以測算出以下經(jīng)濟效益：

1、發(fā)電機組端差保持在6-8度，真空度91-95Kpa，年增發(fā)電量2%。

2、濃縮倍數(shù)8-10倍，冷卻循環(huán)水系統(tǒng)節(jié)約補水30%以上、減少排水80%，做到全廠廢水零排放。

3、補水用量的減少、使得原有水權(quán)覆蓋了企業(yè)擴產(chǎn)需水量，為企業(yè)節(jié)約了水權(quán)購置成本。

4、無緩釋阻垢劑投加，黏泥剝離劑減少了50%的投加量。

自2019年9月安裝交變電場水處理器后、余熱發(fā)電冷卻循環(huán)水系統(tǒng)運行平穩(wěn)，大幅度降低了運行成本。

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