1.安裝前的質量檢查

液壓系統在安裝前應按有關技術資料做好各項準備工作，認真進行質量檢查。

(1)外觀檢查注意事項

1)購置和領用的各類液壓元件的型號、規格必須與元件清單明細表或原使用件一致。

2)查明元件的生產廠、保管期限，若時間過長，應考慮元件內部密封件的老化程度，必要時進行拆洗、更換，并進行性能試驗。

3)每個液壓元件的調節螺釘、手輪及鎖緊螺母都要完整無損。

4)管式連接的元件的聯接口螺紋不應有破損和滑扣等現象。

5)將通油口的堵塞取下，檢查元件內部是否清潔，各元件上的附件必須齊全。

6)各密封件的外觀質量必須符合要求，保管期過長或有異常的密封件不準使用。

(2)管子和管接頭的檢查注意事項

1)管子的材料、通徑、壁厚和接頭的型號、規格及加工質量與原機械所用一致。

2)所用的管子不能有缺陷。若出現管子內、外壁表面已腐蝕或傷口、裂痕深度為管子壁厚的10%以上，表面凹人深度達到管子直徑的20%以上，內壁有小孔等情況，均不準使用。

3)彎曲的管子，如果彎曲部位的內外壁表面曲線不規則或有鋸齒形，內壁表面扭壞、壓壞或波紋凸凹不平，彎曲部位橢圓度大于10%以上，則均不準使用。

4)所有管接頭不準有缺陷。若接頭體或螺母的螺紋有傷痕、毛刺或斷扣，接頭體與螺母配合不良，有松動或卡澀現象，結合面加工精度和安裝密封圈的溝槽尺寸及加工精度未達到規定的技術要求，則均不準使用。

5)若膠管和接頭表面有傷皮及老化現象，接頭體有銹蝕，接頭體螺紋有傷痕、毛刺或斷扣，接頭體與螺母配合不良、有松動或卡澀現象，則均不準使用。

6)對于法蘭件，若密封面有氣孔、裂紋、毛刺及徑向溝槽，法蘭盤上安裝0形密封圈的溝槽尺寸及加工精度不符合技術規定時均不準使用;法蘭上的金屬墊片表面要用平尺目測檢查，并應達到接觸良好，無縫隙、凹槽及加工不良等缺陷。

2.液壓元件的拆洗、裝配與測試項目

液壓元件在運輸或庫存期間會侵入砂土、灰塵或氧化物。新的或檢修后的液壓元件有可能遺留少量的鐵屑、型砂。這些雜質若不清除則將影響液壓系統的正常工作，甚至造成事故。因此，對主要液壓元件在安裝前都要單獨進行測試，檢驗其性能和質量，若發現有異常現象都應該拆開清洗，然后重新裝配測試，以確保元件工作可靠。

1) 液壓元件屬于精密機件， 它們的拆、洗、裝比普通機件要求嚴格。

液壓元件的拆、洗、裝注意事項如下:

①解體液壓元件應在凈化室中進行。一般不允許液壓元件的裝配間與機加工或維修車間處于同- -室內，防止環境和人為對液壓件的污染。

②對液壓元件的結構、裝配圖了解透徹，熟悉裝配關系、拆卸順序和方法，嚴禁破壞性拆卸。

③拆卸件允許用煤油、汽油及用與液壓系統相同牌號的液壓油清洗，不得用不同牌號的液壓油清洗。清洗后不準用棉麻絲和化纖織品擦拭。暫時不裝的零件應放入緩蝕油中保存。

④在拆洗過程中，要檢查零件的銹蝕情況和密封件的老化程度，不符合技術要求的零件應更換。

⑤裝配時應在零件上涂上工作油，切勿把零件與密封件錯裝、漏裝，注意盤狀零件的正反面、上下位置，彈簧、銷釘、擋圈及卡環等不要漏裝。

⑥對于滑閥等滑動件裝配時，不要強行裝人。根據配合要求，裝人時要用手轉動，能自如正常工作為止。嚴禁野蠻裝配，嚴禁用鐵錘敲打零件，必要時允許用木錘、銅錘或橡膠錘敲打。

緊固螺栓時應按對角順序平均擰緊，擰緊力矩應按照使用說明書的規定要求。

⑧ 裝配完畢后必須仔細檢查與校核有無零件遺忘，暫時不總裝的或長期擱置保管時，必須涂好緩蝕油，并封閉每個人口。

2)液壓元件的測試就是對拆洗、裝配完畢的元件或領用的新元件進行技術指標的測定和試驗。各類液壓元件均應先用與系統同牌號的油液進行循環運轉式清洗，然后換清潔的系統用油，才能進行測試。測試應按有關標準規定的設備、方法與項目進行。常用的液壓元件主要測試項目如下。

液壓泵、液壓馬達:運轉情況、容積效率、額定流量、額定轉速、額定壓力。

液壓缸:運動狀態、內外泄漏、緩沖效果、最低起動壓力。

壓力控制閥:調壓范圍、壓力擺差、卸荷壓力、泄漏。

流量控制閥:調節狀況、泄漏。

方向控制閥:換向性能、內泄漏。

3.液壓元件和管道的安裝要求

液壓元件和管道的安裝遵循本章第一節至第四節提出的有關要求。